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日別アーカイブ: 2026年2月10日

テンダーエクスプレスのよもやま話 ~配送品質の課題~

皆さんこんにちは!
株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

配送品質の課題

 

 

品質の前提:配送は“最後に会う人”だから印象が強い
配送は顧客体験の最終工程です。商品が同じでも、受け取り体験で評価が決まることがあります。
だからこそ、品質は『スピード』だけでなく『正確さ』『丁寧さ』『説明』で作られます。✨

 

課題①:誤配—住所・名義・似た建物が落とし穴
誤配は信頼を一瞬で失います。似た住所、同姓、集合住宅、表札なし、地図ピンのズレなどが原因になります。
対策は“三重チェック”。住所・名義・バーコード、そして必要ならインターホン確認。『急いでいる時ほど確認』が鉄則です。✅

 

課題②:破損—積付けと仕分け動線が品質を決める
破損の多くは、積付けの順序、重心、緩衝材不足、仕分け時の落下、無理な押し込みが原因です。
現場で効くのは、積付けルール(重い物は下、割れ物は固定)、ラッシング、荷室の整理、そして“積み直しを減らす便設計”です。

 

課題③:遅延—原因は走行より“荷待ちと連絡”にある ⏳
遅延は渋滞だけが原因ではありません。荷待ち、伝票不備、積み込みの並び、再配達、問い合わせ対応が時間を削ります。
対策は、荷待ちの可視化(時間記録)、遅延連絡のテンプレ化、配達順の見直し。『遅れる前に連絡』がクレームを減らします。

 

課題④:置き配トラブル—“どこに置いたか”を残す
置き配は便利ですが、盗難疑い・置き場所違い・雨濡れなどのトラブルが起きやすいです。
対策は、指定場所の確認、施錠・雨対策、完了写真+位置記録。証拠があるほど揉めが減ります。

 

課題⑤:クレーム対応—一次対応の“型”が現場を守る
クレームはゼロにできません。重要なのは、一次対応で火種を大きくしないことです。
型:①事実確認→②謝意→③状況説明→④代替案→⑤再発防止。ここを標準化すると、対応品質が揃います。✅

 

現場で効く:配送品質の“3 点セット”✅
①誤配ゼロ:住所・名義・バーコードの三重チェック
②破損ゼロ:積付けルール+緩衝+動線整備
③遅延最小:出発前点検+ルート計画+連絡テンプレ
当たり前を仕組みに落とすほど、事故とクレームが減ります。✨

 

まとめ:品質は“現場の優しさ”と“仕組み”で作る
無理なスピードより、確認と丁寧さ。仕組みと記録。これが現代の配送品質です。✅
次回は、燃料高・コスト増・価格転嫁・委託条件など“経営課題”と、利益を守る改善をまとめます。

 

追加:配送現場の“事故・ヒヤリ”ワースト 10 と対策 ⛑️
1) 追突・右左折事故:車間・交差点徐行、急ぎ運転をなくす
2) バック事故:バックは最小、降車確認、誘導・ミラー確認
3) 荷崩れ:積付けのルール化、ラッシング、重心管理
4) 転倒・つまずき:足元確認、段差表示、台車ルール
5) 腰痛:持ち上げ姿勢、補助具、重量上限の明確化‍♂️
6) 熱中症:休憩固定、補給、車内温度管理☀️
7) 冬季スリップ:チェーン、早めの判断、速度抑制❄️
8) 置き配トラブル:写真・位置記録、施錠確認
9) 強盗・盗難:防犯カメラ、車上荒らし対策、貴重品管理
10) あおり被害:危険回避、通報手順、記録
安全が整うほど、品質と生産性も上がります。✅

 

追加:配送品質を守る“3 点セット”✅
①誤配ゼロ:住所・名義・バーコードの三重チェック
②破損ゼロ:緩衝材・積付け・仕分け動線の標準化
③遅延最小:出発前点検+ルート計画+遅延連絡テンプレ
「当たり前」を仕組みに落とすほどクレームが減ります。✨

 

追加:再配達を減らす“現場アイデア”
・時間帯指定の提案(受取可能時間の可視化)⏰
・置き配の選択肢を増やす(宅配 BOX/指定場所)
・事前通知(SMS/LINE/アプリ)
・不在票を読みやすく(QR・再配達導線)
再配達が減るほど、現場の負担が下がり利益が残ります。

 

追加:燃料高騰・コスト増への“粗利防衛”
・積載率を上げる(便の組み替え、共同配送)
・空車回送を減らす(帰り荷、拠点間連携)
・点呼/勤怠のデジタル化で事務工数削減
・梱包資材を標準化(破損とコストを同時に抑える)
・委託条件と追加料金のルール化(繁忙期/再配達)

 

追加:2024 年問題以後の“働き方”整備ポイント
・拘束時間と休憩の設計(無理な波動を潰す)⏱️
・荷待ちを減らす(予約・バース管理)
・配送ルールを標準化(新人でも回る)
・教育ロードマップ(安全→品質→効率)
人が残る会社ほど、サービス品質も上がります。✨

 

追加:配送×DX の第一歩(派手より“ラク”)
・配達完了写真と位置情報でクレーム削減
・ルート最適化で走行距離を削減️
・デジタル日報で“見える化”(遅延原因・荷待ち)
・テンプレ連絡で顧客対応を短縮
データは現場を責めるためではなく、改善の材料です。✅

 

追加:新人が育つ“教育ロードマップ”例
【1 週】安全・点呼・車両点検・基本マナー
【1 か月】仕分け/積付け、誤配防止、端末操作
【3 か月】ルート設計、再配達削減の提案
【6 か月】品質改善、クレーム一次対応、後輩フォロー
【1 年】便設計や教育担当として活躍
成長の道筋があるほど定着します。

 

追加:配送現場の“事故・ヒヤリ”ワースト 10 と対策 ⛑️
1) 追突・右左折事故:車間・交差点徐行、急ぎ運転をなくす
2) バック事故:バックは最小、降車確認、誘導・ミラー確認
3) 荷崩れ:積付けのルール化、ラッシング、重心管理
4) 転倒・つまずき:足元確認、段差表示、台車ルール
5) 腰痛:持ち上げ姿勢、補助具、重量上限の明確化‍♂️
6) 熱中症:休憩固定、補給、車内温度管理☀️
7) 冬季スリップ:チェーン、早めの判断、速度抑制❄️
8) 置き配トラブル:写真・位置記録、施錠確認
9) 強盗・盗難:防犯カメラ、車上荒らし対策、貴重品管理
10) あおり被害:危険回避、通報手順、記録
安全が整うほど、品質と生産性も上がります。✅

 

追加:配送品質を守る“3 点セット”✅
①誤配ゼロ:住所・名義・バーコードの三重チェック
②破損ゼロ:緩衝材・積付け・仕分け動線の標準化
③遅延最小:出発前点検+ルート計画+遅延連絡テンプレ
「当たり前」を仕組みに落とすほどクレームが減ります。✨

 

追加:再配達を減らす“現場アイデア”
・時間帯指定の提案(受取可能時間の可視化)⏰
・置き配の選択肢を増やす(宅配 BOX/指定場所)
・事前通知(SMS/LINE/アプリ)
・不在票を読みやすく(QR・再配達導線)
再配達が減るほど、現場の負担が下がり利益が残ります。

 

追加:燃料高騰・コスト増への“粗利防衛”
・積載率を上げる(便の組み替え、共同配送)
・空車回送を減らす(帰り荷、拠点間連携)
・点呼/勤怠のデジタル化で事務工数削減
・梱包資材を標準化(破損とコストを同時に抑える)
・委託条件と追加料金のルール化(繁忙期/再配達)

 

追加:2024 年問題以後の“働き方”整備ポイント
・拘束時間と休憩の設計(無理な波動を潰す)⏱️
・荷待ちを減らす(予約・バース管理)
・配送ルールを標準化(新人でも回る)
・教育ロードマップ(安全→品質→効率)
人が残る会社ほど、サービス品質も上がります。✨

 

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この記事が、配送業に携わる皆さまの『安全・品質・納期・収益・信頼』を守るヒントになれば幸い
です。�

 

 

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