ブログ|株式会社テンダーエクスプレス

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テンダーエクスプレスのよもやま話~経済的役割~

皆さんこんにちは!

株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

さて今回は

~経済的役割~

ということで、軽配送業が果たす多面的な経済的役割について詳しく掘り下げます。

 

スマートフォン一つで商品が翌日に届く――そんな便利な日常の裏側を支えているのが、「軽配送業」の存在です。コンビニ配送、ネット通販の宅配、建材や食品の小口配送など、私たちの暮らしと経済活動に密着するこの業界は、単なる運送の一部ではなく、現代日本の経済インフラそのものと言っても過言ではありません。


1. EC市場の成長を支える“物流の毛細血管”

  • ネット通販(BtoC)の急拡大により、少量・多頻度配送が常態化

  • 「宅配ラストマイル」を担う存在として不可欠

  • 送料無料キャンペーン等を支えるコスト最適化の担い手

ECは日本経済の新たな消費軸。その足元を支えているのが、機動力の高い軽配送業です。


2. 雇用創出と多様な働き方の実現

  • 個人事業主・副業・フリーランス・高齢者雇用など幅広い就業形態

  • 全国の中小企業や地域業者による労働市場の吸収

  • 初期投資が比較的低いため、自立就業の入口としても有効

軽配送業は、現代日本の“流動的で多様な労働力”を吸収する経済的セーフティネットの側面も持っています。


3. 地域経済と社会基盤への貢献

  • 地方や郊外の商業機会を支える「物流の足」

  • 高齢化地域での生活必需品配送、買い物支援

  • 医療機関や小規模事業者への即日納品機能

地域密着の配送力は、都市部だけでなく地方経済の活性化・生活インフラの補完として機能しています。


4. 物流産業全体の効率化とコスト分散

  • 大手運送会社の幹線輸送と軽貨物業者の“ラストマイル”分業体制

  • 軽車両の機動性により、狭隘地や短距離の非効率配送を最適化

  • 混載・共配ネットワークの柔軟性向上による配送コスト削減

大・中・小の輸送機能が連携する中で、軽配送業は「最も柔軟な補完装置」として経済的合理性を担っています。


5. デジタル化・テクノロジー普及の起点

  • 配送アプリ・マッチングプラットフォームによる新市場創出

  • GPS管理や配達データの蓄積による都市型物流最適化

  • ドローン・自動配送車導入の実証フィールドにもなりやすい

軽配送業は、テクノロジーを活用した“次世代型インフラ”としての役割も見据えられており、その市場ポテンシャルは計り知れません。


軽配送業は「小さな商い」「単純な運搬業務」に見えて、その実態は日本の経済活動の神経系とも言えるほど重要な存在です。消費、流通、雇用、地域振興、そして物流革新――多くの側面からこの業界の価値は高まっています。今後も、柔軟で多機能な軽配送力は、日本経済の安定と成長を静かに支え続けることでしょう。

 

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~多様化~

皆さんこんにちは!

株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

さて今回は

~多様化~

ということで、軽配送業の多様化がどのように進んでいるのかを、現場の視点から掘り下げます。

 

ネット通販の普及、少量多頻度の物流需要、そして多様な働き方の浸透。こうした社会変化の中で、「軽配送業」は単なる運送サービスの枠を超え、多機能で柔軟なサービスへと進化しています。個人事業主や中小業者が主役となるこの業界では、業務内容・契約形態・配送手段の多様化が進み、日本の物流インフラを支える新たな柱となりつつあります。


1. 拡大する配送ニーズと業態の分化

  • EC・通販の拡大に伴う宅配・即配ニーズの急増

  • BtoCに加え、BtoB(オフィス、店舗、医療機関等)需要も拡大

  • 定期便、スポット便、ルート配送、企業間契約など多様な契約形態

業務内容は単なる「荷物運び」から、「顧客ニーズに合わせた物流設計」へと進化しています。


2. 働き方の多様化とフリーランス配送員の台頭

  • 個人事業主・副業・定年後の再雇用など、多様な働き方を許容

  • 軽バン一台から始められる低初期投資ビジネス

  • ギグワーク型(アプリで案件受注)と企業契約型の共存

配送という仕事が、“時間と労力を交換する手段”から、“自己裁量のある生業”へと変わりつつあります。


3. 配送対象物とサービス内容の多様化

  • 食品・冷蔵冷凍便対応

  • 建材や部品などの重量物配送(補助道具付き)

  • クリーニング品・医療品・精密機器などの専用輸送

  • 設置・集金・回収などを伴う「付加型配送」

ただ届けるだけではなく、「届けた先で何をするか」まで含めた付加価値競争が加速しています。


4. 地域・インフラとの連携強化

  • 過疎地の買い物代行・薬の配送など、地域福祉型の役割

  • 自治体・医療機関・NPOと連携した公共的配送サービス

  • ラストワンマイルだけでなく“ラスト100メートル”の最適化

地域密着の配送力が、新たな社会インフラの一部として認識され始めています。


5. テクノロジーとの融合と今後の可能性

  • アプリでの案件管理・配達ルート最適化

  • 車両GPS管理、配送状況のリアルタイム共有

  • ドローン配送・ロボット配送など実証実験も進行中

テクノロジーは「人力」に依存してきた軽配送業を、次なる効率化のステージへと導いています。


軽配送業は、モノを運ぶだけの業務ではありません。それは今や、都市と地域、企業と個人を結びつける「社会的な橋渡し役」であり、多様な生活と産業を支える“柔軟な物流力”です。今後も需要の個別化とテクノロジーの発展に応じて、軽配送業はさらに進化し、新しい価値を生み出し続けるでしょう。

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~検品~

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株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

さて今回は

~検品~

ということで、検品はただの確認作業ではなく、顧客満足度を大きく左右する重要な業務プロセスです。

 

軽配送業では、荷物を「正確かつ安全に届ける」ことが最も重要なミッションです。その中で見落とされがちなのが「検品作業」。


検品とは何か?

検品とは、荷物の「数量・種類・状態」を確認する作業です。主に次の3つの目的があります:

  1. 積み間違い・誤配送の防止

  2. 荷物の破損や汚損のチェック

  3. 受領内容と納品書や伝票との一致確認

軽配送業では、小口配送が多いため、検品の手間を軽視するとミスにつながりやすくなります。


軽配送業における検品の流れ

1. 荷受け時の検品

  • 受け取った荷物の「数量」「ラベル」「伝票内容」をチェック

  • 破損・濡れなどの異常があれば、その場で報告・記録

  • 送り主や元請け業者への即時連絡が重要

2. 積込前の検品

  • 伝票との照合を行い、積み忘れ・積み過ぎを防止

  • 配送順に並べながら、仕分けも同時に行うと効率的

3. 配達前の最終確認

  • 配送先の名前・住所を再確認

  • 商品の外装や状態に変化がないかチェック


よくある検品ミスとその防止策

ミスの種類 原因 対策
商品の取り違え 類似商品の誤認識 ラベル・伝票の二重チェックを徹底
数量違い 手作業の数え間違い チェックリストやバーコード読み取りの活用
破損や汚損の見落とし 外装の確認不足、忙しさによる確認漏れ 荷受け時に写真記録をとる習慣をつける
配達先住所の間違い 手書き伝票の読み違い、デジタル表示の誤操作 アプリでのナビ連携と音声読み上げ機能の活用

検品作業の効率化アイデア

  1. モバイル端末の活用

    • バーコードやQRコード読み取りでスピード検品

  2. デジタル伝票システムの導入

    • ペーパーレス化と誤配送防止に有効

  3. 検品チェックリストのルーティン化

    • 自分用のチェックテンプレートを持つと作業が安定する

  4. 荷主・元請けと連携した品質報告制度

    • ミス報告や破損報告をスムーズに行うフォーマットを共有する


軽配送業における検品は、単なる確認作業ではなく、配送品質を保つための最後の砦です。特に個人宅配やネット通販の拡大に伴い、1件1件の検品精度が業者の評価に直結します。

検品精度を高めることで、再配達・クレーム・顧客離れといった無駄なコストや時間を防ぐことができます。

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~壊れ物注意~

皆さんこんにちは!

株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

さて今回は

~壊れ物注意~

ということで、配送業者として信頼を維持するためにも、壊れ物の正しい取り扱い方を理解し、実践することが不可欠です。

 

軽配送業では、食品、日用品、電子機器、ガラス製品など、多種多様な荷物を扱います。その中でも「壊れ物注意」と明示された荷物は、特に慎重な取り扱いが求められます。


「壊れ物注意」荷物の特徴とは?

壊れ物とされる荷物には以下のような特徴があります:

  • 衝撃に弱い(例:ガラス・陶器・液晶画面)

  • 温度や湿度の変化に弱い(例:化粧品、医薬品)

  • 傾け厳禁(例:機械部品、精密機器)

これらは、見た目では判断が難しいため、ラベル表示送り状の記載を必ず確認しましょう。


現場での取り扱いステップ

1. 荷受け時

  • 荷主側で「壊れ物」ラベルが貼られているか確認

  • 外装に凹みや変形がないかをチェック

  • 気になる点はその場で写真を撮って記録・報告

2. 積込時

  • 他の荷物の下に置かない

  • 隙間があれば緩衝材や毛布で保護

  • 転倒・転がりを防ぐように安定した配置を心がける

3. 配送時

  • 急発進・急ブレーキを避ける安全運転

  • 配達順を考慮して積み込み位置を調整

  • ドアの開閉時に荷物が崩れないよう配慮

4. 配達時

  • お客様に手渡しする際に、「壊れ物ですのでご確認ください」と一声添える

  • 必要であれば開封確認の立ち会いも提案する


よくあるトラブル事例と対処法

トラブル内容 原因 対処法
ガラス製品の破損 荷台内での転倒や衝撃 滑り止めマット・毛布・固定具を使用する
配達時にクレーム発生 壊れ物ラベルの見落とし 積込時に荷物全体を確認するルーティンを設ける
破損が原因で信頼低下 担当者の不注意や教育不足 定期的な研修・注意喚起ミーティングを実施する

壊れ物配送の現場工夫アイデア

  1. 専用の壊れ物カゴ・ボックスの活用
    他の荷物と分けることで意識が高まり、ミスも減少。

  2. ラベルの貼付位置を標準化
    荷物の上面や側面など「視認しやすい場所」に統一。

  3. 荷台内の配置マップを作成
    慣れたスタッフであっても配置ルールを共有できる。


壊れ物注意の荷物を正しく取り扱うことは、「信頼される配送パートナー」であるための基本です。ミスは一瞬でも、信頼の損失は長期にわたります。全スタッフで情報共有し、細部まで丁寧な仕事を意識することで、クレームの予防と顧客満足の向上が実現します。

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~受け取り確認~

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株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

さて今回は

受け取り確認

ということで、配送業界における受け取り確認方法と、その進化について掘り下げ解説ます。

 

配送は、個人小規模事業など多様配送迅速物流担う業態です。配送業務における「受け取り確認=配送完了確認」は、信頼トラブル防止直結する極めて重要プロセスです。


1. 受け取り確認目的

配送完了確認は、以下よう目的持ちます

  • 荷物受け渡し証明配達・紛失トラブル防止)

  • 顧客安心提供

  • 配送業務可視化・管理

  • 代金引換(引き)など金銭やり取り証明


2. 受け取り確認方法

サイン(署名)による確認

特徴

  • 受取署名または印鑑または端末記入

  • 証拠として効力ある

利点

  • 受取承認明確

  • クレーム対応時に有効証拠

課題

  • 不在確認不可

  • タブレット操作ていない高齢やや不便


写真撮影による確認(配)

特徴

  • 配送完了後、荷物配置状況写真記録

  • 不在や「配」対応時に活用

利点

  • 対面対応可能

  • 証拠として残るためトラブル回避有効

課題

  • プライバシー配慮必要

  • 写真信頼われる場合


専用アプリデジタル確認

特徴

  • スマハンディ端末配送完了ボタン押す

  • GPS、タイムスタンプ、サイン、写真など一元管理

利点

管理者リアルタイム監視可能

  • データとして蓄積れ、分析活用できる

  • 顧客自動通知可能

課題

  • システム導入コスト

  • ドライバー操作教育必要


受取QRコード・バーコード確認

特徴

  • 受取提示するコードスキャン確認

  • セキュリティレベル高い

利点

  • 確実本人確認できる

  • 配送リスク軽減

課題

  • 高齢など、コード提示困難ケース


3. 最近傾向今後方向

対面・接触削減トレンド

  • 新型コロナ以降、配+写真+通知アプリ主流

  • 個人情報管理セキュリティ対策求められる

顧客満足配送負荷軽減両立

  • 迅速正確確認行いつつ、ドライバー作業負担最小限抑える工夫必要

システム連携強化

  • ECサイト・管理システムAPI連携で、一元管理自動化んでいる


配送における「受け取り確認」は、信頼効率基盤です。今後デジタル接触対応より加速し、顧客満足業務効率両立求められる時代なるしょう。

 

 

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~重量制限~

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株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

さて今回は

重量制限

ということで、配送における重量制限仕組みその背景についてご紹介♪

 

配送業者は、EC需要拡大とともに年々需要増加ています。しかし、配送可能荷物は「重量制限」設けおり、業者・ドライバー・荷主その基準正しく理解おくこと非常重要です。


1. 配送車両定義

配送使われる車両は「貨物車(バン)」です。

  • 車両重量2,000kg未満

  • 最大積載350kg(検証記載)

  • ナンバー種別ナンバー(営業貨物車)

この「最大積載350kg」が、配送における重要重量制限となります。


2. 重量制限設けいる理由

法令遵守(道路交通法・道路運送車両法)

  • 貨物車両法定積載上限明確定めおり、違反すると罰則(減点・罰金)あります。

  • オーバーすると制動距離増加車体破損など安全上のリスク高まります。

車両構造上の制限

  • サスペンション、タイヤ、ブレーキなど構造350kg以下荷重想定。

  • 過積載車両寿命しくめ、修理費事故リスク増加つながります。

労働安全

  • 荷物積み下ろし作業ドライバー単独われるため、すぎる荷物健康被害労災原因となります。


3. 現場よくある重量オーバー事例

  • 飲料ケース見た目よりく、複数個積むすぐ制限超える

  • 家具・家電一部冷蔵庫洗濯機、金属など

  • 建築資材・工具密度高い金属パーツ器具

対策

  • 荷物ごと重量計測徹底

  • 積載表(マニュアル)作成ドライバー共有

  • 分納・便活用過積載防止


4. 配送業者・ドライバー影響

過積載発覚した場合

  • 行政処分ナンバー取り消し可能性も)

  • 交通違反点数加算・罰金

  • 業者信頼失墜

保険対応影響:

  • 過積載状態事故発生すると保険減額・支給なること


5. 荷主注意

荷主も「貨物上限=350kg」という前提理解おくです。

  • 事前重量個数確認

  • 複数便振り分け検討

  • ドライバー無理依頼しない


配送重量制限は「350kgまで」原則あり、法令・車両・安全観点から厳格守る必要あります。
運送業者・ドライバー・荷主三位一体となり、重量制限理解順守することで、事故トラブル未然防ぐこと可能です。

 

 

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~確認事項~

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株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

さて今回は

~確認事項~

ということで、今回は、配送業務において重要な7つの確認事項を深く解説します。

 

【配送品質は“確認”で決まる】

現場で押さえておきたい配送業における確認事項のすべて

配送という仕事は、一見「荷物を運ぶだけ」のように見えて、その裏側には多くの確認・判断・対応の連続があります。

実際、配送クレームの多くは「確認不足」が原因。
そのため、現場で“当たり前”と思われがちな確認作業を、いかに確実に行うかが品質・効率・安全のすべてを左右します。


配送前の確認事項(積込み・出発前)


✅ 1. 積荷の確認

  • 伝票と実物の照合(個数・サイズ・荷姿)

  • 壊れやすい荷物/温度管理が必要な商品(精密機器、生鮮品など)の確認

  • 着時間指定・置き配指示の有無

📌 「積み忘れ」「違う荷物を積んだ」は最も多いトラブル原因。Wチェック体制が理想。


✅ 2. 配送ルート・納品順の確認

  • 最短ルート or 優先納品順(納品時間指定・交通状況を考慮)

  • 渋滞・通行止め情報、天候予測の確認

  • 高さ制限・車両進入禁止区域の事前チェック

🗺️ 無駄な走行や納品遅延を防ぐには、出発前のルート確認が命です。


✅ 3. 車両点検・安全確認

  • タイヤの空気圧/オイル・水/ライト・ブレーキの確認

  • 荷崩れ防止のためのラッシング・固定具の使用

  • 配送端末やスマホ、電池残量のチェック

🔧 車両トラブル=納品遅延に直結。運行管理者との連携も大切です。


配送中の確認事項(運転・納品時)


✅ 4. 到着前の連絡と現地状況の確認

  • 時間指定がある場合、5〜10分前に到着連絡を行う(企業納品では特に重要)

  • 荷受人の在宅/担当者の確認

  • 現地の駐車位置や搬入ルートの確認

📞 不在や受け取り拒否のリスクを防ぎ、スムーズな受け渡しが可能になります。


✅ 5. 荷下ろし時のチェックポイント

  • 荷物の外装破損/濡れ/荷崩れがないかの最終確認

  • 商品の伝票との照合(バーコード読み取り/手書きサイン対応)

  • 指定場所・方法への納品(置き配・カゴ車入替・棚入れなど)

📦 受け取り側の第一印象は、荷物の状態と応対で決まります。


✅ 6. サイン・受領確認の徹底

  • 受領印・サインのもらい忘れ防止(手書き/電子受領)

  • 時間・受け渡し者の記録(誰に渡したかを明確に)

  • 再配達になる場合の対応(理由/次回希望時間の記録)

💡 これがないと「届いていない」「受け取っていない」というクレームの火種になります。


配送後の確認事項(帰庫・報告)


✅ 7. 帰庫時の業務報告・不備チェック

  • 配送件数・未納品件数の報告

  • クレーム・要望のフィードバック(例:常温品が冷えていた、ドライバー対応が良かったなど)

  • 伝票・納品書・未納荷物の提出/再配達の予定確認

📋 現場の声を次回に活かすことで、サービス品質の改善が可能になります。


トラブルを防ぐ「確認文化」のすすめ

配送業務はスピードが求められる反面、焦りや慣れがトラブルの元になります。
だからこそ、「確認することを習慣にする」ための仕組みづくりが重要です。

■ 現場で実践したい取り組み

  • チェックリストの導入(紙・アプリどちらでも可)

  • 朝礼での指差し確認訓練(ドライバー意識の統一)

  • 教育マニュアルの整備(新人〜ベテランまで基準統一)

  • ✅ 再配達・事故の“原因分析会”でチーム改善

📈 「確認したつもり」から、「確認したという証拠」へ意識を変えるのがポイント。


【まとめ】確認は、“信用”を運ぶための第一歩

配送の仕事とは、単にモノを届けるだけではありません。
それは「信用」「品質」「企業の顔」を一緒に届ける、大切な役割です。

そしてその信頼は、日々の小さな確認の積み重ねで守られています。

  • 配送前の荷物チェック

  • ルートと時間の確認

  • 丁寧な受け渡し対応

  • 報告とフィードバック

このすべてを大切にすることが、「また頼みたい」と思われる配送業者への道です。

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~再配達管理~

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さて今回は

~再配達管理~

ということで、今回は、再配達が引き起こす問題とその実態、そして配送業者・荷主・消費者が一体となって再配達をどう管理・削減していけるのか?について深く解説していきます。

 

【再配達は物流の“見えない損失”】

配送業の現場から見る再配達問題と、その管理・削減に向けた取り組み

いま配送業界では、「人手不足」「燃料高騰」「荷物増加」という三重苦の中、“再配達”という見えないコストが大きな課題となっています。


再配達とは?なぜこれほど大きな問題に?

■ 再配達とは?

再配達とは、最初の配送時に不在だった荷物を、改めてもう一度届け直すことです。
一見、単なるサービスの一環のように思えますが、物流の現場にとっては大きな負担です。


■ 現在の再配達率(国土交通省調べ)

  • 都市部での再配達率:約12〜15%

  • 地方部での平均:約8〜10%

  • EC購入層(20代〜40代)の高い再配達傾向

つまり、10件に1〜2件は再配達という現実があります。


■ 再配達がもたらす“4つの影響”

  1. 労働負荷の増加
     → 1件の再配達で10〜15分のロス。年間数百時間に相当。

  2. 燃料・車両コストの増加
     → CO₂排出増加にもつながり、環境負荷も高い

  3. 業務効率の低下
     → 他の荷物の配送遅延や、次のエリアへの遅れ。

  4. 人手不足の悪化に拍車
     → ただでさえ厳しい人材確保がさらに難しく。

📦 「無料サービス」では済まされない、“物流コストの無視できない要因”となっています。


なぜ再配達が発生するのか?原因の構造

① 不在時の配達が多すぎる

  • 日中在宅率の低下(共働き世帯の増加)

  • 若年層の再配達依存傾向(時間指定せず注文)

② 配送側の柔軟性不足

  • 細かな時間指定に対応できない体制

  • ドライバーが個別連絡できない

  • 曜日指定などのオプションが有料

③ 情報連携の遅れ

  • 荷主・ECサイトとの連携が不十分(置き配指示やスマホ通知の漏れ)

  • 不在票の確認ミスや紛失


再配達管理をどう改善するか?現場視点での5つのアプローチ

✅ 1. 【置き配・宅配ボックスの普及】

  • マンションや戸建てでの宅配ボックス設置率向上がカギ

  • 利用者に「置き配」の意識づけを行う

  • ドライバーにも置き配ガイドラインの徹底

📦 EC大手では初期設定を「置き配推奨」に切り替える動きも。


✅ 2. 【スマホ通知・チャット連携】

  • 配送予定日時の前日通知・直前通知

  • 不在時はLINEやSMSで再配達手続きリンクを即送信

  • チャットボットによる再配達受付も可能

📲 デジタル化によって、人手をかけず再配達率を低下させることができます。


✅ 3. 【業務システムで再配達データを可視化】

  • 配送管理システム(TMS)にて、再配達件数・再配達時間を自動記録

  • 月別・エリア別に分析 → 対策の重点化

📊 「見える化」することで、教育・体制整備・荷主へのフィードバックが可能に。


✅ 4. 【荷主企業との協力体制強化】

  • EC事業者に対し、「再配達を前提としない配送設計」の提案

  • 購入時点での時間指定義務化・住所不備防止

  • 大口荷主とは共同プロジェクト化する例も増加中

📦 荷主とのパートナーシップが、根本的改善のカギです。


✅ 5. 【ドライバー教育と現場ルールの整備】

  • 再配達対応時の「丁寧な説明」と「対応スピード」

  • 置き配不可時の正確な不在票記入

  • スマートフォン操作・顧客応対のマナー研修

👨‍🔧 ドライバーが“サービスマン”として評価される時代へ。


再配達問題の未来──社会全体で取り組むべき方向性

再配達の問題は、物流業者だけの努力では解決できない社会課題です。
そこで、今後必要とされるのは次のような「三者連携」です

主体 役割
配送業者 再配達を前提としない体制の構築・データ管理
荷主(EC・小売) 配送選択肢の提供・住所/日時入力の義務化
消費者 置き配・ボックス利用・通知確認の協力

また、政府や自治体も、環境負荷削減や交通混雑対策の一環として宅配施策を支援し始めています。


再配達は「工夫次第」で大きく減らせる

再配達は“仕方がないもの”ではありません。
むしろ、業務の効率化・環境対応・顧客満足の向上を同時に実現できる「改善のチャンス」でもあります。

  • アナログからデジタルへ

  • 孤立した対応から連携型の仕組みへ

  • 消費者との共創型サービスへ

物流の未来を見据えるなら、再配達対策は今すぐ始めるべき「最優先課題」です。

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~流れ~

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さて今回は

~流れ~

ということで、今回は、軽貨物配送の基本的な流れ、効率的な配送を実現するためのポイント、トラブルを防ぐための対策、最新技術の活用方法 について詳しく解説します♪

 

軽貨物配送業は、個人や企業のニーズに応じて荷物を迅速・確実に届ける重要なサービス です。特にECサイトの普及やフードデリバリー市場の拡大に伴い、軽貨物配送の需要は年々増加しています。しかし、効率よく配送を行うためには、適切な計画と正確なプロセスが必要 です。


1. 軽貨物配送業の基本的な流れとは?

軽貨物配送の業務は、大きく以下の6つのステップに分けられます。

① 受注(荷物の依頼を受ける)
② 荷物の集荷(荷物を受け取る)
③ 積み込み(荷物を適切に配置する)
④ 配送(最適なルートで目的地へ向かう)
⑤ 荷下ろし・受領(荷物を渡し、確認を行う)
⑥ 業務報告(配送完了の記録を残す)

これらのステップをスムーズに進めることで、効率的な配送が実現 できます。


2. 各ステップの詳細とポイント

① 受注(荷物の依頼を受ける)

🚛 まずは配送の依頼を受け、必要な情報を確認する

荷物の種類(食品・医薬品・精密機器など)
配送先の住所・配達時間の指定
荷物の大きさ・重量・個数
特別な取り扱いが必要か(冷蔵・冷凍・割れ物など)

📌 受注時の情報が不正確だと、配送遅延やトラブルの原因になるため、詳細確認が重要!


② 荷物の集荷(荷物を受け取る)

🚛 依頼主(倉庫・店舗・工場・個人宅)から荷物を受け取る

荷物の数量・状態を確認し、破損や異常がないかチェック
配送伝票やバーコードをスキャンし、正確な記録を残す
荷主とコミュニケーションをとり、特別な指示がないか確認

📌 荷物の状態を記録しておくことで、配送時のトラブルを防ぐ!


③ 積み込み(荷物を適切に配置する)

🚛 荷物を安全かつ効率的に積み込む

配送順を考慮し、手前に最初の配送先の荷物を置く
重い荷物を下に、軽い荷物を上に配置し、バランスをとる
固定バンドや滑り止めマットを使い、走行中の荷崩れを防ぐ
温度管理が必要な荷物は、適切な場所に配置する

📌 適切な積載を行うことで、配送中のトラブルや荷物の破損を防ぐ!


④ 配送(最適なルートで目的地へ向かう)

🚛 荷物を効率よく届けるため、最適なルートを選択する

渋滞情報を確認し、最短・最速ルートを選ぶ
ナビや配送管理アプリを活用し、リアルタイムでルートを調整
配送スケジュールを厳守し、時間指定の荷物は優先的に配達
安全運転を心がけ、急ブレーキや急加速を避ける

📌 配送ルートを適切に管理することで、時間短縮と燃費向上が可能!


⑤ 荷下ろし・受領(荷物を渡し、確認を行う)

🚛 目的地に到着し、荷物を安全に渡す

配送先の担当者に受領確認を依頼
バーコードスキャンやサインをもらい、配送完了を記録
荷物の破損や間違いがないか、受取人と一緒にチェック
不在の場合の対応を事前に確認(再配達・宅配ボックス利用など)

📌 受領時の記録をしっかり残すことで、配送トラブルを回避!


⑥ 業務報告(配送完了の記録を残す)

🚛 配送完了後、必要な情報を報告する

配送アプリや業務システムに完了報告を入力
問題があった場合は、詳細を記録し、次回の改善につなげる
日報やレポートを作成し、業務の振り返りを行う

📌 業務の記録を徹底することで、今後の効率化につながる!


3. 効率的な配送を実現するためのポイント

(1) ITツールの活用

ナビアプリ(Googleマップ、Wazeなど)で最適なルートを選択
配送管理システムを利用し、リアルタイムでスケジュール管理
電子サインやQRコードスキャンで、配送完了をデジタル記録

📌 デジタル技術を活用することで、配送業務の精度と効率が向上!


(2) 荷物の種類に応じた適切な取り扱い

精密機器やガラス製品は、クッション材で保護
食品・医薬品は、温度管理を徹底(保冷ボックス・冷蔵車活用)
大型荷物は、固定バンドを活用して安全に運搬

📌 荷物ごとに適切な管理を行うことで、破損リスクを最小限に!


(3) 配送トラブルの予防策

配送前に荷物の状態をチェックし、異常がないか確認
天候や交通状況を考慮し、事前に対応策を準備
受取人と事前連絡を行い、不在時の対応を確認

📌 トラブルを未然に防ぐことで、スムーズな配送を実現!


4. まとめ:計画的で効率的な配送が成功のカギ!

受注時に配送情報を正確に確認し、ミスを防ぐ
荷物の状態をチェックし、安全な積載方法を実践
最適なルートを選び、時間短縮と燃費向上を図る
受領時の確認を徹底し、トラブルを回避
配送完了後の報告を行い、業務の改善につなげる

🚛 軽貨物配送業は「正確・迅速・安全」が求められる仕事!
適切な流れを守りながら、より効率的でスムーズな配送を実現しましょう!

 

 

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テンダーエクスプレスのよもやま話~テクニック~

皆さんこんにちは!

株式会社テンダーエクスプレス、更新担当の中西です。

 

さて今回は

~テクニック~

ということで、今回は、軽貨物配送における積み荷の整理術の基本、効率的な積載方法、安全運搬のポイント、最新の積載技術やツールの活用方法 について詳しく解説します♪

 

軽貨物配送業では、限られた車両スペースを最大限活用し、効率的に積み荷を整理することが重要 です。荷物の積載が適切でないと、荷崩れによる破損や事故のリスクが高まるだけでなく、配送効率の低下 につながります。


1. 軽貨物配送における積み荷整理の重要性とは?

積載スペースを有効活用し、できるだけ多くの荷物を積めるようにする
荷崩れを防ぎ、走行中の安全性を確保する
配送先ごとに整理し、スムーズな荷下ろしを実現する
時間短縮・燃費向上につながり、コスト削減を実現する

積載ミスは、配送の遅延や荷物の破損につながるため、正しい積み込み方が重要!


2. 積み荷整理の基本ルール

(1) 荷物の重さと大きさを考慮する

🚛 軽いものは上、重いものは下
重い荷物を下に置くことで、荷崩れを防ぐ
軽い荷物を上にして、圧迫による破損を防ぐ
重量バランスを考慮し、左右均等に配置する

📌 偏った積載は車両のバランスを崩し、運転の安定性を損なう原因になる!


(2) 配送順を考慮した積み方

🚛 「最後に配送する荷物」を奥に、「最初に配送する荷物」を手前に置く
配送順に合わせて積むことで、無駄な荷物の移動を減らす
急ぎの荷物を取り出しやすい場所に配置する
複数の配送先がある場合、積み方の計画を事前に立てる

📌 効率的な積載は、配送時間の短縮と労力の軽減につながる!


(3) 荷物の形状を考慮して積み込む

🚛 「パズル」のように、空間をムダなく活用する
箱型の荷物は、隙間なく積むことで荷崩れを防ぐ
不定形な荷物は、固定できる位置を見つける
長尺物(パイプや木材など)は、サイドの壁に沿わせる

📌 無駄な空間をなくすことで、多くの荷物を積むことが可能に!


3. 積み荷整理のテクニックと実践方法

(1) 「ゾーン分け」で積載スペースを最適化

🚛 荷台をエリアごとに分け、荷物を配置する「重い荷物エリア」「軽い荷物エリア」「緊急荷物エリア」などを設定
同じ配送先の荷物をまとめることで、荷下ろしをスムーズに
走行中の荷崩れを防ぐために、しっかり固定する

📌 ゾーン管理を取り入れることで、混載でも整理しやすくなる!


(2) 固定バンド・滑り止めマットを活用

🚛 荷物が動かないように固定する固定バンドで荷物をしっかり固定し、荷崩れを防ぐ
滑り止めマットを敷くことで、走行中のズレを最小限に
クッション材を活用し、振動による破損を防ぐ

📌 走行中の振動や急ブレーキにも耐えられるよう、しっかり固定!


(3) 高さ制限を意識する

🚛 積載する際の「高さ制限」を守る荷台の天井高を超えないように積載する
高さのある荷物は、低い荷物の上に安定させるよう配置
ルーフキャリアを活用し、高さ制限を守る

📌 高さがオーバーすると、通行制限がある道路を走れなくなる可能性も!


(4) 温度管理が必要な荷物の扱い

🚛 食品や医薬品などの温度管理が必要な荷物は、適切な場所に配置保冷ボックスを利用し、温度変化を最小限に
直射日光を避けるため、日陰になる位置に積載
風通しを考慮し、ムレや結露を防ぐ

📌 温度管理を怠ると、品質低下やクレームにつながる可能性がある!


4. 最新技術を活用した積載効率の向上

(1) デジタルマップを活用した積載管理

配送先ごとに荷物の位置をデジタル管理し、スムーズに取り出せる
積載時の写真を撮影し、荷物の配置を記録


(2) IoT機器による荷物の管理

GPS付きタグを荷物に取り付け、積載位置を把握
温度・湿度センサーを活用し、品質管理を徹底

📌 最新技術を活用することで、積載ミスや紛失を防ぐことが可能!


5. まとめ:積み荷整理の最適化で、安全・効率的な配送を実現!

重い荷物は下、軽い荷物は上に配置し、バランスを考慮する
配送順に合わせた積み方を工夫し、スムーズな荷下ろしを実現
ゾーン分けや固定バンド・滑り止めマットを活用し、安全性を確保
温度管理が必要な荷物は、適切な場所に配置して品質を維持
最新技術を活用し、積載ミスや荷崩れを防ぐ

🚛 適切な積み荷整理術を取り入れることで、配送の効率と安全性が大幅に向上!
日々の業務で実践し、スムーズでトラブルのない配送を目指しましょう!

 

 

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